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数控刀具的类型及应用特点

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数控刀具的类型及应用特点

发布日期:2020-01-11 作者: 点击:

随着科技的发展,新材料在数控机床刀具的应用越来越广泛。选择合理的数控刀具材料,是保证加工质量、效率、减少成本的有效途径。数控刀具有多种类型,这些数控刀具是专为高精度加工而设计的。大多数情况下,制造商使用数控数控刀具,要求高度的准确性和精度。使用哪一种数控刀具取决于项目,制作模式,更重要的是数控机床本身。下面,金坤数控工具厂家就为大家带来数控刀具的类型介绍。


草莓电影网实际上,不同的数控刀具执行切割制作。在考虑使用哪种数控刀具进行特定制作之前,您需要了解制造商在生产刀具时使用的材料。基于这些材料,我们将数控刀具归类为:


1、碳钢工具


这些数控刀具价格低廉,主要用于低速作业。它们的碳含量为0.6-1.5%,含少量锰和硅。它们主要是麻花钻、成形工具、铣刀和车削。


2、高速钢(HSS)


它由高碳钢和合理数量的元素合金如铬、钨和钼组成。通过这种组合,它可以提高硬度、耐磨性和韧性。它还为金属和其他材料提供更高的去除率。为了改善其性能,您需要应用一定的表面处理。


3、陶瓷


草莓电影网这些化学惰性工具耐腐蚀,比高速钢快10倍。通常,氧化铝和氮化硅组成陶瓷材料。需要精加工完成制作的项目通常使用陶瓷。


4、硬质合金


这些硬质合金刀具专为高速运转而设计,质量坚硬,可承受高达1000oC的温度。通常情况下,钽、钛和钨都可以制造。需要高质量表面处理的制作也可以使用它们。

金坤数控工具

草莓电影网数控加工具有高速、高工效和自动化程度高等特点,数控刀具材料逐渐标准化和通用化。数控刀具材料在数控机床的应用越来越广泛,发展前景广阔。


数控刀具安全措施详细介绍 


草莓电影网1.减轻数控刀具质量,减少数控刀具构件数,简化数控刀具结构


草莓电影网由试验求得的相同直径的不同数控刀具的破裂度与刀体质量、数控刀具构件数和构件接触面数之间的关系,经比较发现,数控刀具质量越轻,构件数量和构件接触面越少,数控刀具破裂的转速越高。研究发现,用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量,可提高数控刀具的破裂和高转速。但由于钛合金对切口的敏度,不适宜制造刀体,因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。


草莓电影网在刀体结构上,应注意避免和减小应力集中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使重点通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙,并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接,较大程度地提高了数控刀具系统的刚度和重复定位精度,有利于数控刀具破裂度转速的提高。此外,机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势,也有利于数控刀具强度和刚度的提高。


2.改进数控刀具的夹紧方式


模拟计算和破裂试验研究表明,高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式,或用特殊设计的数控刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。


3.提高数控刀具的动平衡性


提高数控刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为数控刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。


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