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金坤数控刀具钝化的好处有哪些?

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金坤数控刀具钝化的好处有哪些?

发布日期:2020-01-04 作者: 点击:

金坤数控刀具钝化的好处有哪些?


草莓电影网1.抵抗数控刀具物理磨损


在切削过程中数控刀具表面会被工件逐渐耗损,切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。数控刀具的钝化处理可以帮助数控刀具提高刚性,避免数控刀具过早丧失切削性能。


2.保持工件的光洁度


数控刀具刃口有毛刺会导致数控刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后,数控刀具的刃口会变得很光滑,崩刃现象也会相应减少,工件表面光洁度也会提高。


3.方便凹槽排屑


对刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可实现连贯的的切削加工。

金坤数控刀具

加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后,表面会留下许多小孔,在加工时这些小孔可以吸附多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少,大大得提高切削加工的速度。


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草莓电影网1.减轻数控刀具质量,减少数控刀具构件数,简化数控刀具结构


由试验求得的相同直径的不同数控刀具的破裂度与刀体质量、数控刀具构件数和构件接触面数之间的关系,经比较发现,数控刀具质量越轻,构件数量和构件接触面越少,数控刀具破裂的转速越高。研究发现,用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量,可提高数控刀具的破裂和高转速。但由于钛合金对切口的敏度,不适宜制造刀体,因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。


在刀体结构上,应注意避免和减小应力集中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使重点通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙,并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接,较大程度地提高了数控刀具系统的刚度和重复定位精度,有利于数控刀具破裂度转速的提高。此外,机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势,也有利于数控刀具强度和刚度的提高。


2.改进数控刀具的夹紧方式


模拟计算和破裂试验研究表明,高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式,或用特殊设计的数控刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。


3.提高数控刀具的动平衡性


草莓电影网提高数控刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为数控刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。


设旋转体质量为m,质心与旋转体中心的偏心量为e,则由不平衡量引起的惯性离心力F为:


F=emω2=U(n/9549)2


式中:U为刀具系统不平衡量(g·mm),e为刀具系统质心偏心量(mm),m为刀具系统质量(kg),n为刀具系统转速(r/min),ω为刀具系统角速度(rad/s)。


由上式可见,提高数控刀具的动平衡性可显着减小离心力,提高高速数控刀具的安全性。因此,按照标准草案要求,用于高速切削的铣刀必须经过动平衡测试,并应达到ISO1940-1规定的G4.0平衡质量等级以上要求。


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